Изготовление деталей на лазерном станке

Лазерный станок с числовым программным управлением — универсальное высокотехнологичное оборудование, с помощью которого обрабатываются различные виды материалов.

Лазерные технологии постоянно совершенствуются, происходит оптимизация работы станков — их цена постепенно падает. Теперь лазерные резаки можно встретить не только на крупных промышленных предприятиях, но и в небольших домашних мастерских.

Работа с лазерной системой

Работа станка контролируется компьютерной программой, поэтому первичная настройка оборудования происходит за компьютером. Первый шаг при гравировке, резке или маркировании — создание оцифрованной модели заготовки в одном из графических редакторов. Здесь учитываются контуры, тип металла, его толщина и другие необходимые параметры. После того как создан чертеж, его сохраняют в читаемом станком формате.

Перед импортом файла с чертежом в систему лазерной установки, ее подготавливают к работе: проводится проверка оптики, раскладывается материал на столе, включается станок. Пока происходит прогрев агрегата, оператор запускает программное обеспечение, управляющее оборудованием и туда выгружает созданный макет.

Разные программы имеют различные меню настройки, но везде предварительно можно выбирать такие параметры, как единицы измерения, ширина реза, тип операции, мощность лазера и его скорость. После первичной настройки проверяется фокусировка и выставляется высота головки на необходимый уровень.

Тщательно проверив корректность работы вентиляционной и охлаждающей систем, можно запускать оборудование, которое будет осуществлять программный цикл.

Следует отметить, что резка полимеров сопровождается плавлением. Проектной документацией предусмотрены места расплавления заготовки при оптимальных температурах нагревания.

Преимущества работы с лазерным оборудованием

ЧПУ станки Vector обладают рядом неоспоримых преимуществ перед своими аналогами, а именно:

• повышенной производительностью;
• незначительным процентом отходов;
• минимальной вероятностью неточностей;
• возможностью четкого контроля рабочих параметров в процессе работы.

Лазерные системы отлично справляются не только с различными металлами, но и с акрилом, стеклотекстолитом, полистиролом, поликарбонатом. Эти инновационные материалы используются в современном промышленном производстве для изготовления надежных долговечных изделий, которые, к тому же, характеризуются невысокой стоимостью.

Детали, созданные из полимеров, можно без проблем покрывать красящими веществами.

Качество изделий, изготовленных с использованием лазерного станка

Чтобы получить деталь с идеально ровными краями, следует тщательно рассчитать скорость работы резака. Кроме того, оператор станка обязан просчитать все параметры будущего изделия с учетом особенностей рабочего материала.

В процессе обработки заготовки следует контролировать:

• точность лазерного луча и его перемещение;
• размер реза;
• показатели скорости;
• отклонение от поверхности заготовки.

Диаметр лазерного резака соответствует ширине реза и составляет 0,15 — 0,2 миллиметра. Чтобы подобрать оптимальную скорость работы, следует познакомиться со свойствами обрабатываемого материала. Изготовление изделий мелкого и среднего размера допускает возможность минимального отклонения в пределах +/-0,1 мм.