Перспективы модернизации производства лазерными технологиями
- 12.05.2020
- / Категория: Производство
Установки лазерной резки металла разработаны для тех, кто стремится внедрить в производство новейшие технологии.
С их помощью быстро и без погрешностей осуществляется раскрой и гравировка листов металла и металлических сплавов, древесины, оргстекла, плексигласа, пластика. В основе всех существующих моделей лежит использование карбонового волокна и синтетического гранита.
Существующие на современном рынке модели выделяются производственными особенностями:
— автоматизация процесса;
— конструктивность;
— технологичность;
— динамичность;
— максимальная производительность;
— низкая затратность;
— простота управления;
— многофункциональность;
— обработка плоских и объемных заготовок;
— наличие дополнительных функций.
Если сравнивать традиционные системы и установки лазерной резки металла, приобрести которые можно здесь, то у последних, за счет применения подвижных линейных приводов производительная эффективность выше на 25%.
Где и для чего используется?
Бесконтактный способ резки снижает риск повреждения обрабатываемого материала и образования дефектов, срез получается аккуратным и ровным. Такие станки идеальны для выполнения особо точных работ, когда необходимо проделать отверстия с диаметром в микрометрах и нанометрах. Все это позволяет сделать продукцию конкурентоспособной при малой себестоимости.
Преимущественные особенности
- Эргономичность конструкции.
- Универсальность линзы (подходит для широкого спектра материалов).
- Автоматизация всех основных процессов (включая загрузку, выгрузку, сортировку и хранение).
- Сопутствующее интуитивное программное обеспечение.
- Систематизированная подача листов.
- Последующая интеграция с программами автоматического склада.
Помимо стандартной линейной резки, выполняется также фигурная и скоростная. Грани не требуют последующей обработки.
Структурная особенность процесса
Резка металла лазером относится к немеханическим способам. Воздействие на материал производится термически: при фиксации луч нагревает место контакта до температуры плавления, в результате кристаллическая решетка распадается или выпаривается. Вся же заготовка не нагревается и не деформируется. Расстояние между лазером и плоскостью рассчитывается индивидуально (но не должно превышать нескольких сантиметров).
В процессе применяется или чистый азот, или кислород. При использовании азота металл не испаряется и не горит, однако процесс немного тормозится. Кислород повышает рабочую температуру и увеличивает скорость работы.
Рубрики
Свежие записи
- Сдача лома металла
- Надежный Passat от мастеров тюнинга ABT Sportsline
- Плюсы использования мембранно-вакуумных прессов
- ГНБ прокол
- Исполнительная документация
Архивы
- Апрель 2021
- Март 2021
- Февраль 2021
- Январь 2021
- Декабрь 2020
- Ноябрь 2020
- Октябрь 2020
- Сентябрь 2020
- Август 2020
- Июль 2020
- Июнь 2020
- Май 2020
- Апрель 2020
- Март 2020
- Февраль 2020
- Январь 2020
- Декабрь 2019
- Ноябрь 2019
- Октябрь 2019
- Сентябрь 2019
- Август 2019
- Июль 2019
- Июнь 2019
- Май 2019
- Апрель 2019
- Март 2019
- Февраль 2019
- Январь 2019
- Декабрь 2018
- Ноябрь 2018
- Октябрь 2018
- Сентябрь 2018
- Август 2018
- Июль 2018
- Июнь 2018
- Май 2018
- Апрель 2018
- Февраль 2018
- Январь 2018
- Декабрь 2017
- Ноябрь 2017
- Октябрь 2017
- Сентябрь 2017
- Август 2017
- Июль 2017
- Июнь 2017