Перспективы модернизации производства лазерными технологиями

Установки лазерной резки металла разработаны для тех, кто стремится внедрить в производство новейшие технологии.

С их помощью быстро и без погрешностей осуществляется раскрой и гравировка листов металла и металлических сплавов, древесины, оргстекла, плексигласа, пластика. В основе всех существующих моделей лежит использование карбонового волокна и синтетического гранита.

Существующие на современном рынке модели выделяются производственными особенностями:

— автоматизация процесса;

— конструктивность;

— технологичность;

— динамичность;

— максимальная производительность;

— низкая затратность;

— простота управления;

— многофункциональность;

— обработка плоских и объемных заготовок;

— наличие дополнительных функций.

Если сравнивать традиционные системы и установки лазерной резки металла, приобрести которые можно здесь, то у последних, за счет применения подвижных линейных приводов производительная эффективность выше на 25%.

Где и для чего используется?

Бесконтактный способ резки снижает риск повреждения обрабатываемого материала и образования дефектов, срез получается аккуратным и ровным. Такие станки идеальны для выполнения особо точных работ, когда необходимо проделать отверстия с диаметром в микрометрах и нанометрах. Все это позволяет сделать продукцию конкурентоспособной при малой себестоимости.

Преимущественные особенности

1. Эргономичность конструкции.
2. Универсальность линзы (подходит для широкого спектра материалов).
3. Автоматизация всех основных процессов (включая загрузку, выгрузку, сортировку и хранение).
4. Сопутствующее интуитивное программное обеспечение.
5. Систематизированная подача листов.
6. Последующая интеграция с программами автоматического склада.

Помимо стандартной линейной резки, выполняется также фигурная и скоростная. Грани не требуют последующей обработки.

Структурная особенность процесса

Резка металла лазером относится к немеханическим способам. Воздействие на материал производится термически: при фиксации луч нагревает место контакта до температуры плавления, в результате кристаллическая решетка распадается или выпаривается. Вся же заготовка не нагревается и не деформируется. Расстояние между лазером и плоскостью рассчитывается индивидуально (но не должно превышать нескольких сантиметров).

В процессе применяется или чистый азот, или кислород. При использовании азота металл не испаряется и не горит, однако процесс немного тормозится. Кислород повышает рабочую температуру и увеличивает скорость работы.